近年來，中國離子膜液堿比例快速增加，截止到2014年底，液堿，國內離子膜液堿產能為3742萬噸，所占的比例已經接近96%。《產業結構調整指導目錄》2011版中，隔膜液堿屬于淘汰類產業，將于2015年全部退出，2015年中國有168萬噸隔膜堿需要淘汰。考慮到部分企業自用，2015年退出的隔膜堿預計仍將在150萬噸左右。同時從地區分布上來看，近幾年西北地區發展非常的迅速，華北，液堿公司，西北總份額占60%。
從規模上來看，中國液堿行業經過兼并重組，淘汰落后產能等等，液堿價格，規模得到了提升。10萬噸到30萬噸企業是86家企業，占比37%。統計數據表明，截至2015年6月底，中國共有液堿生產企業176家，總產能為3952萬噸，單個企業平均規模22萬噸/年。產能集中度和行業發展仍有很大空間。
關于液堿，相信很多人都想知道它究竟會帶來怎樣的健康危害。其實，液堿的腐蝕性和刺激性還是比較強烈的。而且，延誤和粉塵，都會影響到呼吸道和眼睛、鼻子。對皮膚的灼傷更是直接的。所以液堿生產廠家對液堿的包裝及運輸儲存必須嚴格監管，液堿生產廠，防治液堿泄露。那么其儲運和方式有哪些?
1.液堿易揮發，必須儲存于陰涼、干燥、通風良好的庫房，注意防潮和雨淋。遠離火種、熱源。庫內濕度不大于85%。包裝必須密封，切勿受潮。和易燃物以及酸類的存放要分開，不能混合儲存。在搬運的時候，要注意做好分放和防護。
2.液堿操作人員必須經過上崗培訓，嚴格遵守操作規程和操作卡。遠離易燃、可燃物。避免產生粉塵。避免與酸類接觸。搬運時，避免容器和包裝損壞，輕拿輕放。在制備和稀釋的時候，要先加堿到水中，可避免飛濺和沸騰。
3.金屬在表現氫脆的時候，常見的形式就是堿脆，氫的來源有兩種，一種是外來氫，一種是內含氫。內含氫是在冶煉和焊接材料中吸收來的;而外來氫則是在有容易致氫的環境中吸收到的。
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