鹽酸溫度在20～40℃之間，酸液比重為l35～1.20，可以較好地滿足生產的需要，地提高酸液使用壽命FeCl2含量高(可用鹽酸比重表示)，則鹽酸誑度可相應取低值;FeCl2含量低，鹽酸濃度可取高值。要提高鹽酸洗速度只有使上述三要素處于好狀態。既要有適當鹽酸濃度和一定的FeCl2含量.又要有較多的l2溶解量，在這三個參數中.尤其以鹽酸濃度為重要。在酸洗鋼鐵件時，鹽酸溶解氧化皮的同時，大部分鐵也教酸溶解.造成過度腐蝕，使工作表面發生氫脆。其危害程度已有很多報道為了克服這一現象，現在不少廠家已使用酸霧(內含緩蝕劑)。
在具體步驟上，要常常避免 酸液濃度值當然減少和酸液面高度降低，必須填補新酸。加上酸時務必保證一勤二少。E9旬Ⅱ酸要勤，每一次加酸量宜少。在酸洗鋼材件時，鹽酸融解氧化皮的另外，絕大多數鐵也教酸融解.導致過多浸蝕，使工作中表面產生堿脆。其傷害水平現有許多報導為了更好地擺脫這一狀況，漂色工業生產，比如，棉布漂白劑后的酸洗，棉布絲光處理后殘余堿的中合，都需要用鹽酸。在印染廠全過程中，一些染劑不溶解水，要用鹽酸解決，
FeCl2溶解性與鹽酸濃度相關.一定的鹽酸濃度在同樣溫度下具備一定的FeC12飽和度。當鹽酸濃度做到10%時.FeC12飽和度為48%;按20%鹽酸溶液對瑞鋼產品工件24小時試驗.其緩蝕速率≥95%。不危害去除銹和氧化皮;不產生泡沫塑料或只造成小量不穩定泡沫塑料;酸渣溫度在20～40℃中間，工業鹽酸除銹機理：應用硫酸除去鋼材表面的銹跡時，一般覺得有三種功效.即融解、復原、小量空氣氧化剝商功效。而具體除銹機理遠此所述繁雜得多。
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